We help the world growing since 2013

Ang Pagkakaiba sa pagitan ng MDI at TDI

Ang parehong TDI at MDI ay isang uri ng hilaw na materyal sa produksyon ng polyurethane, at maaari nilang palitan ang isa't isa sa isang tiyak na lawak, ngunit walang maliit na pagkakaiba sa pagitan ng TDI at MDI sa mga tuntunin ng istraktura, pagganap at paggamit ng subdivision.

1. Ang isocyanate content ng TDI ay mas mataas kaysa sa MDI, at mas malaki ang foaming volume kada unit mass.Ang buong pangalan ng TDI ay toluene diisocyanate, na mayroong dalawang isocyanate group sa isang benzene ring, at ang isocyanate group content ay 48.3%;ang buong pangalan ng MDI ay diphenylmethane diisocyanate, na mayroong dalawang benzene ring at ang isocyanate group content ay 33.6%;Sa pangkalahatan, kung mas mataas ang nilalaman ng isocyanate, mas malaki ang volume ng foaming ng unit, kaya kung ikukumpara sa dalawa, mas malaki ang volume ng mass foaming ng TDI unit.

2. Ang MDI ay hindi gaanong nakakalason, habang ang TDI ay lubhang nakakalason.Ang MDI ay may mababang presyon ng singaw, hindi madaling mag-volatilize, walang nakakainis na amoy, at hindi gaanong nakakalason sa mga tao, at walang mga espesyal na kinakailangan para sa transportasyon;Ang TDI ay may mataas na presyon ng singaw, madaling mag-volatilize, at may malakas na masangsang na amoy.Mayroong mahigpit na mga kinakailangan.

3. Mabilis ang pagtanda ng sistema ng MDI.Kung ikukumpara sa TDI, ang sistema ng MDI ay may mabilis na bilis ng pagpapagaling, maikling ikot ng paghubog at mahusay na pagganap ng foam.Halimbawa, ang TDI-based na foam ay karaniwang nangangailangan ng 12-24h na proseso ng paggamot upang makamit ang pinakamahusay na pagganap, habang ang MDI system ay nangangailangan lamang ng 1h upang makamit ang pinakamahusay na pagganap.95% maturity.

4. Ang MDI ay madaling bumuo ng sari-saring mga produkto ng foam na may mataas na kamag-anak na density.Sa pamamagitan ng pagbabago ng proporsyon ng mga bahagi, maaari itong gumawa ng mga produkto na may malawak na hanay ng katigasan.

5. Ang downstream ng polymerized MDI ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng matibay na foam, na ginagamit sa pagbuo ng pagtitipid ng enerhiya,refrigerator mga freezer, atbp. Ang pandaigdigang konstruksyon ay nagkakahalaga ng halos 35% ng polymerized MDI consumption, at ang refrigerator at freezer ay humigit-kumulang 20% ​​ng polymerized MDI consumption;purong MDI pangunahin Ito ay ginagamit upang makagawa ng pulp,sapatos talampakan, mga elastomer, atbp., at ginagamit sa sintetikong katad, paggawa ng sapatos, mga sasakyan, atbp.;habang ang downstream ng TDI ay pangunahing ginagamit sa malambot na foam.Tinataya na humigit-kumulang 80% ng TDI sa mundo ang ginagamit upang makagawa ng malambot na foam, na ginagamit sa Muwebles, mga sasakyan at iba pang larangan.

97.bde0e82c7441962473f9c1c4fdcb6826Cp0kIBZ4t_1401337821PU-pulley-PU-wheel-manufacturer-polyurethane-elastomer-wheel_3

 


Oras ng post: Hun-29-2022