Sa mga nagdaang taon, ang industriya ng sasakyan ng China ay mabilis na umunlad, at ang polyurethane, isa sa mga polymer na materyales, ay ginagamit nang higit at mas malawak sa mga bahagi ng sasakyan.
Sa mga produktong automotive wiring harness, ang pangunahing function ng wire harness guide groove ay upang matiyak na ang wire harness ay ligtas na protektado at naayos sa katawan sa maliit at hindi regular na nakatagong espasyo ng kotse.Sa mga lokasyong medyo mababa ang ambient temperature na kinakailangan, gaya ng lugar ng kompartamento ng pasahero, gumamit ng plastic na may mataas na molekular bilang materyal para sa harness guide.Sa malupit na kapaligiran tulad ng mataas na temperatura at panginginig ng boses, tulad ng mga compartment ng makina, ang mga materyales na may mas mataas na pagtutol sa temperatura, tulad ng glass fiber reinforced nylon, ay dapat piliin.
Ang tradisyonal na mga wiring harness ng engine ay protektado ng corrugated tubes, at ang mga wiring harnesses na nakumpleto ng disenyong ito ay may mga katangian ng mura, simple at flexible na paggawa.Gayunpaman, ang anti-corrosion at anti-fouling na kakayahan ng natapos na wire ay mahirap, lalo na ang alikabok, langis, atbp. ay madaling tumagos sa wire harness.
Ang wire harness na nakumpleto ng polyurethane foam molding ay may magandang gabay at madaling i-install.Kailangan lang sundin ng manggagawa ang direksyon at landas ng pagbuo pagkatapos makuha ang wire harness, at maaari itong mai-install sa isang hakbang, at hindi madaling magkamali.Ang wiring harness na gawa sa polyurethane ay may maraming katangian na mas mataas kaysa sa ordinaryong wiring harnesses, tulad ng oil resistance, malakas na dust resistance, at walang ingay pagkatapos na mai-install ang wiring harness, at maaaring gawin sa iba't ibang hindi regular na hugis ayon sa espasyo ng katawan.
Gayunpaman, dahil ang wiring harness na gawa sa materyal na ito ay nangangailangan ng malaking pamumuhunan sa mga nakapirming kagamitan sa maagang yugto, maraming mga wiring harness manufacturer ang hindi nagpatibay ng pamamaraang ito, at iilan lamang ang mga high-end na kotse tulad ng Mercedes-Benz at Audi engine wiring harnesses. ay ginamit.Gayunpaman, kapag ang dami ng order ay malaki at medyo matatag, kung ang average na gastos at kalidad ng katatagan ay kakalkulahin, ang ganitong uri ng wire harness ay may mas mahusay na competitive na kalamangan.
Outlook
Kung ikukumpara sa tradisyunal na proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang mga materyales at proseso ng RIM polyurethane ay may mga bentahe ng mababang pagkonsumo ng enerhiya, magaan ang timbang, simpleng proseso, mababang amag at mga gastos sa pagmamanupaktura, atbp. Ang mga modernong sasakyan ay idinisenyo upang matugunan ang mas mataas na mga kinakailangan sa ginhawa, at ang kanilang mga pag-andar ay nagiging mas at mas kumplikado.Higit pang mga bahagi ang dapat na tanggapin sa espasyo, kaya ang espasyong natitira para sa wiring harness ay mas makitid at hindi regular.Ang tradisyunal na injection mold ay higit na pinaghihigpitan sa bagay na ito, habang ang polyurethane mold na disenyo ay mas nababaluktot.
Ang Reinforced Reaction Injection Molding (RRIM) ay isang bagong uri ng reaction injection molding technology na gumagawa ng mga produkto na may mas mahusay na mekanikal na katangian sa pamamagitan ng paglalagay ng fibrous filler tulad ng mga glass fiber sa isang preheated mold.
Ang paggamit ng mga kasalukuyang kagamitan at materyales ng polyurethane upang magsagawa ng gawaing pananaliksik sa teknolohiyang polyurethane ay maaaring ma-optimize ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga materyales at mapabuti ang pagganap ng mga materyales.Sa hinaharap, ang teknolohiya ay dapat na ipakilala nang mas malalim sa paggawa ng automotive wiring harness guide grooves.Sa huli, bigyang-daan ang mga negosyo na makamit ang layunin na bawasan ang mga gastos at pahusayin ang pagiging mapagkumpitensya sa merkado.
Oras ng post: Hul-20-2022